木材从哪来
料是自家进口公司直采的，验料开料在自家加工厂。
主力材料是芬兰松：旗下江西森锦国际贸易从芬兰原产地直采，2016 年进口约 25 万方（南康区家具协会年会披露）；原木验收与开料由关联的南康区龙岭东顺木材加工厂承接。进厂含水率、等级与批次能查到具体哪一批。
芬兰 Versowood 集团高层曾到厂考察。集团另有造林（信丰锦宏农林开发有限公司）与板材、家具材料（赣州市南康区锦腾家具材料有限责任公司）两段，木种与板材由这两段供。
芬兰松 · 原产地直采
整批进口，规格与到货批次可追溯；烘干终值按销地气候定，北方 8±2%、南方 12±2%（终含水率控制值）。
自有木材加工厂
龙岭东顺木材加工厂负责原木验收与开料，料场、锯线与含水率记录都在一处。
板材与配套自供
锦腾家具材料做板材贸易与家具配套，五金与涂料从这里出。
按项目确认
非芬兰松的需求按项目单独确认木种与来源，不默认替换。
工序 01–03 · 备料段
料不对，后面五道工序再准也是白做。
原木进厂、开料、烘干这三步，决定这批货到了客户家里会不会变形。下面写的是厂内执行口径，验厂时可以现场抽查任意一条。
-
验收原木
Station 01 · 进厂把木种、等级、进厂含水率和缺陷定在进厂这一步，每批挂牌留读数。混批进厂或只看板面不看端头，后面五道工序的公差就白设了。
01 原木验收 · 工序实拍位设备
针式 / 感应式含水率测定仪、木种与等级对照样柜、卷尺与卡尺、垫木堆场（料离地 ≥100 mm，堆放要求）、批次挂牌（树号 / 供应商 / 到货日 / 含水率）。
常见失败模式
不同供应商的料混堆；以低等级顶替；只看板面不看端头开裂。控制手段：按批次挂牌、混料即整批隔离复检、每批留一块料样存档。
质检点
木种与采购单逐块对照；进厂含水率逐块测并登记读数；端裂、蓝变、虫孔、节疤、扭转纹分级；抽检比例每批 ≥ TODO%，且不少于 TODO 块。
控制值
进厂含水率≤ TODO%同批极差≤ TODO%木种核验100% 对照采购单与进口批次，不符整批退回不合格处理隔离挂牌 · 降级或退回 · 不进产线 -
开料
Station 02 · 净尺寸在自有木材加工厂按图纸切净尺寸，给刨削、榫卯、砂光留出加工余量，一批料切同一个尺寸。余量留不够后道缺肉，批内混尺寸则组装和包装跟着返工。
02 开料 · 工序实拍位设备
数控开料机、精密推台锯、多片锯、四面刨、刀具修磨台（按累计加工量换刀，TODO 米或 TODO 小时）。
常见失败模式
余量留少导致后道缺肉；批内混尺寸；刀具不快造成崩边与焦边。控制手段：首件三检（自检 / 互检 / 专检）、首件挂牌留存、刀具按加工量定时更换并登记。
质检点
长度、宽度、厚度；对角线；锯口崩边；开料后含水率复测；首件必检，之后每 TODO 件抽检一次。
控制值
长宽公差± TODO mm厚度公差± TODO mm对角线差≤ TODO mm崩边量≤ TODO mm -
烘干
Station 03 · 含水率按销地气候把含水率降到终值：北方干燥区 8±2%、南方潮湿区 12±2%（烘干终含水率控制值），出窑逐块复测。这一步没降到位，涂装补救不了，开裂和鼓包会等到客户家里才出现。
03 烘干 · 工序实拍位设备
恒温恒湿烘干窑 TODO 间（单窑容量 TODO m³）、窑内温湿度记录仪、出窑复测台、平衡养生区。
常见失败模式
升温过快造成表裂与内裂；出窑不回潮直接加工，成品到客户家才变形；一窑混烘多个木种。控制手段：分段升温、单窑单木种、出窑后平衡养生、每窑留存曲线记录可随时调阅。
质检点
入窑含水率；烘干曲线（温度 / 湿度 / 时长 / 排湿）；出窑终含水率逐块复测（北方 8±2% / 南方 12±2%）；窑内缺陷（表裂、内裂、皱缩、变色）；应力测试（试件法）。
控制值
终含水率北方干燥区 8±2% · 南方潮湿区 12±2%同窑极差≤ TODO%出窑抽检≥ TODO%平衡养生出窑后 TODO 天再进白胚
工序 04–06 · 成型段
结构能不能受力，手感过不过关，都在这三道。
拼板、榫卯、砂光这三道最容易看着没问题，所以质检点全部做成可测量的：塞尺、卡尺、扭矩、目数。
-
做白胚（拼板 / 榫卯）
Station 04 · 结构把料做成能承力的结构件：拼板要平、胶要粘牢，榫卯要咬得住又不胀裂。榫太紧会胀裂，太松会晃动，这两种返工最贵。
04 白胚加工 · 工序实拍位设备
拼板机（高频 / 气动）、指接机（按需）、四面刨、榫头机与榫槽机、数控加工中心、装配夹具。
常见失败模式
拼缝后期发黑或开胶；榫卯过紧胀裂、过松晃动；拼条含水率不一致导致板面波浪。控制手段：每班做首件破坏抽检（掰开看胶层），不合格整批返工。
质检点
拼缝（塞尺）；板面平整度与翘曲；榫卯配合间隙；胶种与涂胶量；相邻拼条含水率差；指接强度（如适用）。
控制值
拼缝≤ TODO mm（塞尺检测）板面翘曲≤ TODO mm/m榫卯配合间隙≤ TODO mm拼条含水率差≤ TODO%拼板胶D3 / D4 级防水胶，涂胶量与压合时间写进作业卡 -
组装
Station 05 · 配合把零件装成整件，核对孔位、五金型号、受力方向和拆装结构。孔位偏一点，到现场就装不上，只能整件返工。
05 组装 · 工序实拍位设备
组装台、气动夹具与孔位定位工装、定扭矩螺丝刀、五金清单看板、整件试装架。
常见失败模式
孔位偏导致现场装不上；漏装五金；过拧滑牙；受力件方向装反。控制手段：工位挂零件清单，末件按清单点检，出厂前整件试装一次。
质检点
孔位偏差；五金品牌与型号是否与封样单一致；螺丝扭矩；四脚着地；可拆装件重复拆装；连接件方向。
控制值
孔位偏差≤ TODO mm螺丝扭矩五金厂推荐值 ± TODO%四脚着地间隙≤ TODO mm重复拆装TODO 次不滑牙五金一致性与封样单 100% 一致，不一致不出工位 -
砂光
Station 06 · 表面给涂装砂出一个能附着、手感不扎手的表面，同时保住棱角和封边。砂过头把棱线砂穿，比砂不够更难救。
06 砂光 · 工序实拍位设备
宽带砂光机、异形砂光机、手工砂光台、集中除尘系统（砂光粉尘必须收集，不散排）。
常见失败模式
跳目数，漆膜下透出上一道砂痕；砂过头把封边与棱角砂穿；粉尘不清直接进漆房造成颗粒。控制手段：每道砂光后贴目数标签，涂装前统一检查并吹尘。
质检点
砂痕目数递进是否完整；表面粗糙度；拼缝残留；棱角保留；砂光后含水率复测；除尘效果。
控制值
目数递进80 → 120 → 180 → 240 目表面残留不得有上一道砂痕棱角倒圆R ≤ TODO mm，不许砂穿棱线砂后含水率≤ TODO%
工序 07–08 · 涂装与出货
交付风险的最后两道闸，也是返工成本最高的两道。
涂装管外观，包装管到场还跟出厂一样。这两道的记录全部留档，出了争议只能靠记录说话。
-
涂装
Station 07 · 漆膜封闭木材、定色、耐磨，把甲醛与 VOC 控在可交付范围内。色差在这一道定：对封样件逐批记 ΔE，超标整批重喷或按客户书面确认降级。
07 涂装 · 工序实拍位设备
无尘漆房（正压送风 + 水帘）、喷涂线 TODO 条、流平与干燥房、干膜测厚仪、色差仪（ΔE）、光泽度仪、划格附着力测试器。
常见失败模式
批次之间色差漂移；漆膜起泡（木材含水率高或漆房湿度大）；流挂与橘皮。控制手段：每批首件对封样件比对并记录 ΔE，留样保存；不合格打磨返修，色差超标整批重喷或按客户书面确认后降级。
质检点
干膜厚度（底漆 / 面漆分测）；附着力（划格法）；色差 ΔE（对封样件）；光泽度；流挂、颗粒、橘皮、针孔；漆膜硬度。
控制值
干膜总厚度TODO μm（底漆 ≥ TODO μm，面漆 ≥ TODO μm）色差ΔE ≤ TODO（对封样件，逐批记录）附着力GB/T 4893.4 划格法 ≥ TODO 级光泽度按封样 ± TODO 单位漆房环境温度 TODO ℃ / 相对湿度 TODO %前置条件含水率不达标的件不许进漆房涂料以水性漆为主；甲醛与 VOC 数据以出货批次第三方报告为准，本站不写"零甲醛"这类说法——GB 18580-2017 与 GB/T 39600-2021 都是限量值，不是零值。
-
装箱入库
Station 08 · 交付装箱前把配件、唛头、护角核一遍，让货在路上不磕碰、不返潮，到场能按清单直接核对。护角不到位或唛头贴错，运费和返工都算在货值里。
08 包装入库 · 工序实拍位设备
包装线、珍珠棉与护角、蜂窝纸板、五层瓦楞外箱（箱规 TODO 待确认）、缠膜机、打包带、标签打印机。
常见失败模式
漏配件；唛头贴错目的地；护角不到位导致运输磕碰；箱内受潮。控制手段：末件开箱复核，出货前拍照留档，大货实拍发客户确认后再装车。
质检点
箱内配件与装箱单一致；五金包；说明书与安装图；护角与缓冲是否到位；唛头与箱标；出货抽检（外观 / 数量 / 颜色 / 五金）；堆码与跌落抽检（按需）。
控制值
配件一致率100%，末件开箱复核唛头核对品名 / 型号 / 数量 / 目的地 逐箱对出货抽检≥ TODO%随货资料含水率记录、色差记录、出货质检单
本页数值为厂内执行口径；具体项目以封样件、合同附件与出厂质检单为准；标了待确认的数字，上线前统一替换。
五道质检
五个关口，各自检什么，不合格怎么处理。
八道工序里有五个独立质检关口，逐关留记录。出货时随货附质检单；客户也可以指定第三方验货，费用由委托方承担。
| 关口 | 检什么 | 不合格怎么处理 | 记录 |
|---|---|---|---|
| 来料 | 木种与等级、进厂含水率、端裂 / 蓝变 / 虫孔、五金与涂料的品牌批次 | 整批隔离挂牌，降级或退回；同一供应商连续两批不合格则更换 | 来料检验单 + 含水率读数 |
| 烘干 | 烘干曲线、出窑终含水率、同窑极差、表裂与内裂 | 未达标的回窑重烘；开裂超标的降级做短料或非受力件，不进大货 | 每窑曲线 + 出窑复测表 |
| 白胚 | 尺寸公差、拼缝、榫卯配合、翘曲、砂后含水率 | 返修（补胶 / 重拼 / 换件）；批量性超差停线调机，并追溯同批 | 首件检 + 巡检记录 |
| 涂装 | 干膜厚度、附着力、色差 ΔE、光泽度、流挂 / 颗粒 / 橘皮 | 局部打磨重喷；色差超标的整批重喷，或经客户书面确认后降级 | 色差与膜厚记录 + 封样件留样 |
| 出货 | 外观、数量、配件、唛头、包装缓冲、装箱单一致性 | 拆箱返工、重新包装；唛头错误一律重贴并二次复核 | 出货抽检单 + 大货实拍 |
五道质检的原始记录可按项目抽查；纸质单与电子台账同步留存，验厂时可以随便翻。
质检影像 · 五个关口
五个关口，每一项都拍得出来。
来不了现场就按这五个位置拍：读数、缝口、铭牌，都能和记录对上。照片按批次存档，有争议按批次号调。
对着这页来验厂
哪一站能看到哪几个控制点，先对好再来。
到厂验厂的路线固定五站；来不了现场，就按这张表把镜头对准读数、缝口和铭牌，我们按顺序拍。
| 验厂站次 | 能看到的控制点 | 对应工序 |
|---|---|---|
| 第 1 站 · 原木与料场 | 木种与等级、批次挂牌、进厂含水率读数、缺陷分级 | 01 原木验收 |
| 第 2 站 · 烘干窑 | 窑体与温湿度记录仪、烘干曲线、出窑终含水率复测、同窑极差 | 03 烘干 |
| 第 3 站 · 开料与白胚 | 开料公差与崩边、拼缝塞尺、榫卯配合间隙、砂光目数与除尘 | 02 开料 · 04 白胚 · 06 砂光 |
| 第 4 站 · 涂装线 | 漆房温湿度、干膜测厚读数、色差 ΔE 比对、附着力划格 | 07 涂装 |
| 第 5 站 · 成品与展厅 | 五金铭牌、包装与护角、唛头、出货抽检单与装箱单 | 05 组装 · 08 包装入库 |
要记录样例
质检单、含水率复测表、色差记录各一份空白样例，微信发你，方便你的品控照着提要求。
下一步
把这张表当成你的验货清单。
哪几条是你们的硬指标，发过来，我们逐条回复能不能做到、怎么做、怎么留记录。做不到的会直接说做不到。